螺杆真空泵与水环真空泵有什么区别呢？

螺杆真空泵又有那些优势的？

下面从性能以及溶剂回收还有环保等方面来分析对比下：

一、水环真空泵，液环真空泵的极限真空度2000PA上下。要达到更高的真空度就要组成机组。如组成多级罗茨水环真空机组接点产生故障的机率就升高。而干式螺杆真空泵单泵就可由大气压下抽至1PA（绝压）。其内部变螺距已实现真空机组的功能。

二、水环真空泵，液环真空泵运行的时间较长的情况下，水温慢慢升高，直接造成水环真空泵的真空度下降，需要用冷冻盐水来冷却液环真空泵的水箱，促使电机的使用功率增大而增加能耗。再者，如果从系统中抽出而未能冷凝的低沸溶剂进到水环真空泵的水体中，也会使水环泵的真空度下。干式螺杆真空泵单泵就可长时间运转稳定，不受水温及抽出溶剂的影响。（其内部基本还带自清洁）
三、干式螺杆真空泵的工作腔内无任何介质，可获得清洁真空。因此，在螺杆泵的排气端可设置常压下的冷凝器，对真空条件下未能冷凝的溶剂进行进一步的冷凝回收，使溶剂回收率大幅度提高。以甲苯为例，在1mmHg真空条件下，甲苯的冷凝温度为0℃，我们要在真空端冷凝甲苯，就必须使用-15 ℃以下的冷媒，由于换热温差小，需要很大冷凝换热面积才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常压下，冷凝温度为110 ℃，我们只需要使用循环水和较小的冷凝换热面积就可有效冷凝回收甲苯，溶剂回收率一般都可提高到96%以上。 而对于水环真空泵由于未冷凝溶剂直接混入水里，无法进行常压条件的冷凝回收，因此溶剂回收率低，且产生大量废水。对于低沸溶剂，如甲醇、二氯甲烷等，在真空条件下，冷凝温度很低，很难用-15 ℃冷盐水来冷凝，回收率会更低，只能让大部分低沸溶剂进入水里，产生废水。
四、无油干式变螺距螺杆真空泵只需要少量循环冷却水在泵腔外包围流动，运行费用低。水环真空泵不断有溶剂进入水箱内，就需要定期或连续对水箱换水，以保持泵运行的真空度，需要消耗大量的水，对于水费不断上涨的情况下，水喷射泵或水环泵的运行费用是较大的。
尽管干式螺杆泵的设备价格比水喷射泵或水环泵高，但就长期运行使用来看，其费用更低，更经济环保。
五、对于化工生产的安全和产品质量来看，干式螺杆真空泵也有其优点。我们使用的真空体系中往往有许多物料要与水发生反应，甚至产生分解爆炸的危险，水环真空泵存在突然停泵，水倒吸回真空系统的风险，容易产生安全风险，或对产品质量产生污染；而干式螺杆真空泵无水无油，即使倒吸也不会产生危险或污染，对安全和质量保障更为有利。

六、干式螺杆真空泵过流部件可采用镀镍或经各种耐腐蚀材料在泵腔内处理，能耐受大部分有机酸气和无机酸气的腐蚀，在抽取甲苯含盐酸气的蒸馏体系中已成功运用。而水环泵由于不便进行防腐处理，一般不能使用于酸性体系.

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